界定：等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性技術，能使其表面具有耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨、密封等性能。理論基礎：等離子噴涂技術是一種利用直流非轉移等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱至熔融或半熔化狀態，并高速噴向經過預熱處理的工件表面，形成一層附著力牢固的表面層。

　　等離子體噴涂的特點是：可噴涂材料很多。噴涂過程中煙流溫度高，熱集中，弧柱中心溫度可提高到15000-33000C，并能熔化所有高熔點和高硬度的材料。

　　一、等離子體噴涂與其他表面改性技術的區別

　　1、不同于火焰噴涂。

　　隨著火焰噴涂技術的發展，等離子噴涂技術是近年來發展起來的一種高精度噴涂方法。

　?、俪瑴靥匦?，有利于高熔點材料噴涂。②噴粉速度快，涂層致密，粘結良好。③采用惰性氣體作工作氣體，噴涂材料不易氧化。等離子的高溫足以瞬間熔化，并且先前已知的任何物質，因此，等離子噴涂的材料更加豐富，特點是噴涂高熔點陶瓷材料，等離子噴涂有很大的優勢?；鹧鎳娡績H適用于低熔點的噴涂材料。

　　2、與氣相沉積的區別。

　　1、基本方法不同(定義)

　　等離子體噴涂是將粉木顆粒送入高溫等離子體，在高溫等離子射流中瞬間加熱至熔化或半熔化狀態，然后分別以單個粒子為單位在基體表面形成層狀堆稱涂層。氣相淀積是一種或幾種物質通過電阻壓熱、離子轟擊或電子束輻照等方法氣化(或化學分解)，以直接氣一固沉積方式(或進行化學反應)在基體表面沉積薄膜的工藝方法。

　　2、條件不同。

　　一般情況下，等離子噴涂可在真空環境中直接進行大氣環境氣相沉積，涂層的組織結構和厚度不同；涂層組織呈層狀堆積，涂層中存在大量的顆粒間界面和氣孔等缺陷，是致密的數微米厚的薄膜材料。

　　3、表現有差異。

　　通過等離子噴涂，可以在一定程度上改善涂層的性能氣相沉積，大大提高材料的性能。

　　二、等離子體噴涂過程

　　噴漆前的表面處理。

　　1、清洗基體表面，除油對滲油的基體表面進行清洗、除油，常用堿洗(氫靠化鈉或碳酸鈉等堿性溶液)；溶液洗滌法(揮發性溶液，如丙酮、乙醇、汽油等)；蒸汽清洗法(使用三氯乙烯蒸氣)，而對疏松基體表面(如鑄鐵件)的清洗、除油比較困難。

　　2、對基體表面氧化膜的處理，采用機械處理的方法，如切削、人工除銹等，也可以用硫酸或鹽酸進行酸洗。

　　3、基體表面粗化。

　　涂層表面粗糙處理是提高涂層與基體表面機械結合強度的重要因素。常見的方法有噴砂法、機械加工法、化學腐蝕法等。常見砂粒材料有冷硬鐵砂、氧化鋁、碳化硅等等。

　　4、基體表面的預熱處理。

　　噴涂過程中，涂層與基體之間的溫度差過大，會產生涂層收縮應力，導致涂層開裂和剝落。所以預熱溫度的合理選擇和控制十分重要，預熱溫度通常在200-300°C之間。

　　5、無噴漆表面保護。

　　噴涂前必須對底面進行保護，根據不噴面的形狀和特性，可設計出一些簡單的保護罩材料，即薄銅皮或鐵皮。在基體表面的鍵槽和小孔。其他部分，可用石棉繩進行堵塞。

　　三、選擇等離子噴涂工藝參數。

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